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互联网工业_从分析互联网工业了解ISP许可证办理
上传日期：2019-06-25 13:26
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互联网工业可以看成是部分实现的“工业4.0”第二构想全价值链工程端到端数字整合：从产品设计这一“端”到产品出厂的这一“端”，都事先在数字模拟平台上完成详尽的规划。与现实中在工厂走流程的产品相对应的，是数字模拟平台在云中分享的一个一模一样的虚拟产品。
互联网工业内的具体执行系统，可以根据数字模拟平台的要求进行一定程度的重构。 不仅如此，为了配合自己的工业自动化产品，西门子推出一款App—“西门子工业支持中心”。但是，这个App目前只是将西门子的5000多份各种手册、操作指南，以及60000多个常见问题解答，更多相关知识：http://www.zhengdaole.com。
“西门子工业支持中心”App界面由于产品与机器之间进行了通信，整个生产过程都为实现IT控制进行了优化，生产效率因此大大提高：只有不到四分之一的工作量需要人工处理，主要是数据检测和记录；互联网工业每年生产元件30亿个，每秒钟可生产出一个产品，产能较数字化前提高了8倍，而由于对所有元件及工序进行实时监测和处理，工厂可做到24小时内为客户供货，如果开展IDC业务，需要了解
数据中心建筑节能。
实现这一点与企业员工的专业技术知识和创新密不可分。安贝格工厂管理层积极推行员工的“持续改善计划”，每名员工都能提出改进意见。仅仅这一项措施，使得生产力增长率达到40%。由于引入了自动化技术和信息控制技术，互联网工业在保持原有的规模和员工数量的基础上，产能比26年前提高了8倍。
在安贝格的电子制造工厂车间，原材料仓库紧邻生产车间，二者通过地下通道相连通，所有生产线和员工办公区域有机分布其中。在车间内，可以通过屏幕清楚地看到生产线的运行情况。互联网工业原材料通过地下的传送带运送到车间，再乘坐“电梯”最终到达需要它们的机器那里。同一条生产线上，传送带上的产品部件每件都不同，在传送带的“分岔路口”，它们通过与机械进行通信，决定下一步左转驶向工人的工作台，或者右转驶向下一个机器继续加工处理。
尚处于生产过程中的设备工件，在错综复杂的自动化传输线上有序流转，它们像“自然人”一样，明确知道自己的目的地。在每一个分岔路口，工件会暂停1～2秒，然后选择正确的去向。这是产品通过产品代码实现对自身制造过程的控制，也就是说，产品可以告诉生产它们的设备，它们需要什么，下一个生产工序是什么。
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