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数字工厂_从分析数字工厂了解ISP许可证办理
上传日期:2019-06-25 13:23 文章来源:
       数字工厂用于捕捉并管理产品信息,在整个产品生命周期中确保在正确的上下文中向用户提供信息。通过PLM系统,公司能够快速找到正确的数据提高生产力,减少周期时间,减少开发错误与成本,改进价值链协同,满足业务与法规要求,优化运作资源促进全球团队之间的协同,提供更好的业务决策所需的可见性,更多相关知识:http://www.zhengdaole.com

       虽然并非西门子所有业务都实现了工业4.0,但我们正在不断接近。成都工厂是西门子在德国以外的首家数字化工厂,工程几乎实现了全自动化,也可谓是复制了西门子的安贝格工厂,这也是数字工厂的典型参照物。西门子成都数字化工厂实现了从产品设计到制造、物流配送全过程的高度数字化。 


       为实现这一目标,西门子2006年以32亿美元收购PLM软件商UGS。UGS的软件弹药库中包括在线设计软件平台NX,其中内置CAD(Computer Aided Design,计算机辅助设计)、CAM(Computer Aided Manufacturing,计算机辅助制造)等一系列设计软件,还包括数字化生产流程规划软件Tecnomatix,以及市面上领先的CPDM(Collaborative Product Definition Management,协同产品定义管理)解决方案Teamcenter。以Teamcenter为基础,西门子将UGS的弹药库嫁接在自家的工业自动化生产系统SIMATIC之上,形成较为完善的制造业解决方案。


       整合之后,西门子数字工厂蓝图初具规模。其核心是基于数据分享的合作平台Teamcenter。数字工厂平台之上,生产者与用户、供应商共同组成“数字工厂”,通过PLM、MES、TIA三位一体的软件系统平台,实时沟通,达成产品从研发设计到售后服务的全周期管理,如果开展IDC业务,需要了解数据中心建筑保温。 


       数字工厂的工作流程可以大致描述为:通过PLM前端NX软件,和用户一起设计产品,同时从TIA中调取制造流水线的组成模块信息,模拟生产流程。制造过程模拟信息实时反馈至设计环节,互相调整、配适。在模拟无误之后,产品设计、制造流程方案传递至加工基地,由MES实现由生产设施构建、生产线的改装、产品生产、下线、配送到用户手中的全过程。

       数字工厂的设想,已经在一些高端汽车业的自动化制造过程中得到应用。例如玛莎拉蒂Buiglie的定制。

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