互联工厂系统自动进行伺服换模，18秒之内完成，通过这种方式满足用户个性化定制的需求。在海尔互联工厂的生产线上，有1万多个传感器。通过这些传感器，这个工厂不仅所有的设备都可以相互对话，还实现了设备与产品、与用户的互联互通。用户的信息随时可以到达现场的每一个操作工位，每一个操作工能够随时了解用户的反馈。这便是颠覆传统生产模式的
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海尔互联工厂风靡全球的理由包括：最亲民私人定制。用户按提示操作，即可开启个性冰箱定制之旅；订单生成后，直达海尔智能互联工厂的工作间；海尔智能互联工厂的员工通过电子屏即时获知定制信息等；自动化生产“智造”，通过各方协调，交互出一流的解决方案；
虚实交互，模拟仿真技术，实现网络程序到生产过程的同步互联；个性需求不打折扣，满足用户对颜色、壳体的个性化需求；信息互联，精准匹配不马虎，满足用户对门体个性化体验需求；生产过程实时监控，用户能远程参与，安心就是这么简单；需求变更随时沟通，用户与生产线员工直接沟通，智能防错；零件身份电子认证，冰箱零件自己配对，如果开展IDC业务，需要了解数据中心建设。
员工通过电子屏即时获知定制信息，海尔布局互联工厂，并非简单的“机器换人”，而是体现着海尔对于工业4.0，或者说对智能制造的深刻理解。智能制造的“智能”不仅体现在产品本身，更在于对用户需求的把握。互联工厂借助前期交互平台实现与终端用户需求的无缝对接，并通过开放平台整合全球资源，迅速响应用户的个性化需求。从原来为库存生产转变成为用户个性化而创造，让他们从“消费者”变成生产和消费合一的“产消者”。
这种思维运用在智能制造领域，则孕育出了全新的生产模式，即定制化。对于家电企业来说，定制化不是一个容易实现的目标。一是因为定制化家电生产成本过高，二则也是因为国内定制化市场尚未成熟。但海尔却做了第一个吃螃蟹的人，开启了由大规模制造向大规模定制转型的道路，并将用户、研发资源、供应商和创客整合到一个共创共赢生态圈中。
